班組建設(shè) | 目的：著眼于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動(dòng)的最基本單元，創(chuàng)造性總結(jié)1434陣法全面打造卓越班組： 內(nèi)容： 一種認(rèn)知：對班組長及骨干培訓(xùn)，打破原有傳統(tǒng)意識(shí)，明白工作的意義，角色的認(rèn)知與修煉，完成從被動(dòng)到主動(dòng)，從技能到管理，從個(gè)體到團(tuán)隊(duì)，從散亂到受控的轉(zhuǎn)化。 四化建設(shè)：人性化、質(zhì)量化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化。 三項(xiàng)活動(dòng)：提案活動(dòng)、公益活動(dòng)、班組之星評議活動(dòng)。 四項(xiàng)能力的打造： 班組長勝任能力、班組現(xiàn)場控制力、班組能動(dòng)力、班組指標(biāo)達(dá)成能力。 |
6S現(xiàn)場管理 | 指導(dǎo)企業(yè)通過成立項(xiàng)目小組，系統(tǒng)有序的推進(jìn)6S管理活動(dòng)：整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)，并不斷改進(jìn)完善。企業(yè)將獲得：形象提升、浪費(fèi)減少、效率提高、質(zhì)量保證、安全保障、降低成本、交貨準(zhǔn)時(shí)、員工素質(zhì)提高。 |
QC小組活動(dòng)開展 | 指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用質(zhì)量管理的理論，利用PDCA循環(huán)的過程方法，統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量管理控制圖表等多種方法開展QC活動(dòng)（四階段、十四步驟）。 將QC原理、應(yīng)用工具方法等培訓(xùn)內(nèi)容融入到QC小組活動(dòng)，使員工帶著實(shí)際問題邊干邊學(xué)，快速掌握有關(guān)知識(shí)和技能，提高學(xué)習(xí)和問題分析能力，從而有效解決發(fā)現(xiàn)的問題。 |
安全管理 | 指導(dǎo)企業(yè)做出周密的生產(chǎn)安全規(guī)劃，建立安全管理的方針、規(guī)章制度、組織機(jī)構(gòu)，對職工的安全要求、作業(yè)環(huán)境、教育和訓(xùn)練、安全工作目標(biāo)、安全防范措施 、危險(xiǎn)分析、不安全行為、不安全狀態(tài)、防護(hù)措施與用具、事故災(zāi)害的預(yù)防等全方位的建立制度和落實(shí)。 |
設(shè)備管理 | 指導(dǎo)企業(yè)對設(shè)備前期管理、資產(chǎn)管理、運(yùn)營管理（使用與維修）、潤滑管理、狀態(tài)管理、備件管理等，從制度到執(zhí)行，推行TPM模式。 |
精益生產(chǎn)（管理） | 通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、庫存最小化、流動(dòng)最大化、廢品率降低、與工作有關(guān)的傷害降低、客戶訂單準(zhǔn)時(shí)交付等。同時(shí)，精益生產(chǎn)采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和聰明才智，把無效勞動(dòng)、缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。實(shí)現(xiàn)零廢品和零庫存。 |
產(chǎn)品檢驗(yàn) | 通過產(chǎn)品抽樣、檢驗(yàn)方法指導(dǎo)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)等為企業(yè)培養(yǎng)人才（了解檢驗(yàn)基礎(chǔ)理論，掌握科學(xué)的檢驗(yàn)策劃方法、檢驗(yàn)活動(dòng)的管理及控制方法），提升質(zhì)量控制能力，降低檢驗(yàn)成本，確保企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)的正常進(jìn)行。 |
6Sigma管理（六西格瑪管理） | ?通過相關(guān)的6Sigma工具降低成本，消除浪費(fèi)； ?協(xié)助企業(yè)通過相關(guān)的6Sigma工具提高產(chǎn)品質(zhì)量； ?協(xié)助企業(yè)通過相關(guān)的6Sigma工具提高運(yùn)營效率，減少庫存，提高生產(chǎn)能力和效率， 實(shí)現(xiàn)顯著的財(cái)務(wù)收益； |